南國早報(bào)全媒體記者：蔣文躍
在競爭激烈的市場環(huán)境中，面對嚴(yán)峻的成本壓力及企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要，提升整體設(shè)備效率已成為企業(yè)增強(qiáng)競爭力的關(guān)鍵之一。近年來，廣西華銀鋁業(yè)有限公司（以下簡稱華銀鋁業(yè)）堅(jiān)持綠色低碳為導(dǎo)向的內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，推進(jìn)設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動，深化科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，推動老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老舊、低效、高風(fēng)險設(shè)備，探索出一條裝備提升與高質(zhì)量發(fā)展“雙向奔赴”之路。
▲廣西華銀鋁業(yè)有限公司廠區(qū)。南國早報(bào)全媒體記者 尹世斌攝
強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，向縱深推進(jìn)
2022年，是華銀鋁業(yè)投產(chǎn)的第14個年頭。14年來，公司設(shè)備進(jìn)入老化、磨損導(dǎo)致性能下降通道，部分問題已成為影響生產(chǎn)的難點(diǎn)堵點(diǎn)問題。為實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，華銀鋁業(yè)管理層結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真研究決定開展設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動。
2022年5月，公司下發(fā)《關(guān)于實(shí)施公司設(shè)備提升“三年規(guī)劃”項(xiàng)目的通知》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目103項(xiàng)。
2023年2月，公司下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目（2023年）清單》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目45項(xiàng)。
2023年12月，公司下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目（2024年）清單》，實(shí)施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目20項(xiàng)。
設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項(xiàng)目從2022年開始至2024年結(jié)束，持續(xù)三年，累計(jì)投入1.6億元。
2024年3月，公司迅速響應(yīng)國務(wù)院印發(fā)的《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動方案》，再投入1.2億元實(shí)施84項(xiàng)設(shè)備更新改造促裝備提升項(xiàng)目，促進(jìn)裝備水平再上臺階。
▲華銀鋁業(yè)氧化鋁廠分解槽。
推動升級改造，向高端發(fā)展
華銀鋁業(yè)堅(jiān)持高端化、智能化引領(lǐng)，全力推進(jìn)硬件軟件齊升級，持續(xù)加大智能化、信息化投入。先后開展氧化鋁廠分解分級技術(shù)改造項(xiàng)目、礦山智能化及氧化鋁專家模糊控制系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)安全防護(hù)升級改造項(xiàng)目、分解槽提料管改造項(xiàng)目、3#赤泥堆場項(xiàng)目、隴懷排泥庫擴(kuò)容項(xiàng)目、120萬噸氧化鋁管道升級改造項(xiàng)目在內(nèi)的100多項(xiàng)升級改造。
▲華銀鋁業(yè)氧化鋁蒸發(fā)工序生產(chǎn)現(xiàn)場。
華銀鋁業(yè)堅(jiān)持把綠色化、數(shù)字化、智能化改造作為企業(yè)管理提升的重要抓手，加快向現(xiàn)代化、智能化工廠推進(jìn)的步伐。融合生產(chǎn)管理與設(shè)備管理數(shù)據(jù)，奠定數(shù)字孿生與工業(yè)AI大模型數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。“生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息化改造”獲評2020年廣西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。
聚焦節(jié)能降碳，向綠色轉(zhuǎn)型
聚焦加快構(gòu)建綠色發(fā)展新格局，華銀鋁業(yè)加大投入，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降碳，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型。
實(shí)施鍋爐超低排放、低壓電機(jī)改造等多個項(xiàng)目，改造一批、淘汰一批高能耗設(shè)備。聯(lián)合國家電投集團(tuán)打造的首條精礦換電重卡運(yùn)輸示范線，搭配國家電投集團(tuán)重卡換電站7×24小時補(bǔ)能換電，全年可節(jié)省柴油約400萬升，減少二氧化碳排放約1.1萬噸。實(shí)施分解循環(huán)水流程優(yōu)化改造、晶種泵出口流程優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)最大節(jié)能效果，預(yù)計(jì)可減少碳排放3079.3噸/年。
▲氧化鋁廠生產(chǎn)控制中心。
著力提升實(shí)力，向卓越進(jìn)軍
通過裝備水平“硬實(shí)力”提升和管理水平“軟實(shí)力”提高，華銀鋁業(yè)多項(xiàng)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)向好，刷新歷史記錄，向著行業(yè)頂尖進(jìn)軍。
華銀鋁業(yè)主體設(shè)備故障停機(jī)時長三年連降，設(shè)備完好率99.76%，設(shè)備可開動率99.33%。鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行593天，煤氣排送機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過2100余天，遠(yuǎn)超同行同類設(shè)備，壓煮器溶出系統(tǒng)聯(lián)合停汽檢修平均用時15.3小時，創(chuàng)行業(yè)頂尖水平，溶出機(jī)組年平均運(yùn)轉(zhuǎn)率從97.3%提高到98.4%，屢創(chuàng)新高。多年來，公司克服低礦石品位、長距離輸送物料等不利因素影響，通過加強(qiáng)內(nèi)控和技術(shù)改造，將氧化鋁電單耗從237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，綜合能耗從598.96千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸·氧化鋁降低至363.14千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸·氧化鋁，碳排放總量從333.13萬噸CO2降低至246.99萬噸，減排86.31萬噸，碳排放強(qiáng)度從1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放強(qiáng)度降幅28.16%，氧化鋁電單耗、產(chǎn)品綜合能耗、碳排放總量和強(qiáng)度屢創(chuàng)新低。
▲華銀鋁業(yè)氧化鋁管道化溶出現(xiàn)場。
公司先后獲得“廣西智能工廠示范企業(yè)”“廣西節(jié)能減排標(biāo)桿企業(yè)”“廣西工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)桿”“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽(yù)，成功入選廣西第一批鏈主型龍頭企業(yè)名單。
編輯 梁冰欣
校對 黃少華
責(zé)編 楊波
審核 李沛
